吹塑加工在日常的生产过程中难免会遇到一定的问题，主要是生产出来的产品往往会有一些瑕疵，今天小编就吹塑加工产品常见的四个问题来给大家介绍一下，主要分为以下四个方面：

1、欠注。这种情况往往是因为开始的时候螺杆位置调理不精确导致的，或者是因为熔料温度低、模具温度不够或二级注射压力与速率不高等问题导致的，如果是上述2个问题导致的调整一下就可以了。

2、产品的颜色不均匀，这个情况往往是因为模具有死角、原料在料筒停留时间过长、塑化不平均等问题导致的，针对这个几个情况可以逐步排除。
3、浇口远端有皱纹。这个情况往往是因为模具太大了，原料流过早冷却导致的，所以在吹塑加工过程中要把握好温度的处理。

4、脱模变形。这个非常好理解，往往是多个情况导致的，例如试模阶段就变形了、原料不均匀、角度不对等都会导致这个问题，同时，如果冷却时间非常短，模型没有冷却好就脱膜操作，也会导致变形的。

上述就“吹塑加工产品常见的四个问题”的相关介绍了，吹塑加工本来就是比较精细的行业，尤其是塑料零部件，如果稍有不适会导致安装不上等问题，所以，上述这四个问题在加工的时候尽量避免，尽量做到精细精确。

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吹塑加工可以做出各种塑料产品，因为加工工艺不同，和其他的制造方法相比较，吹塑加工产品的价格也是不一样的，那么，决定吹塑加工产品价格的因素有哪些？小编总结了一下，大体要从以下几个方面考虑：

1、加工产品的原料价格。这个是首要的因素了，原料的成本是决定其价格的基础因素，而塑料原料的价格又是和国际原油价格息息相关的，一般原油价格上涨，原料价格就会上涨。
2、原材料的质量，同样是塑料质量有所不同价格则不同。劣质的塑料加工出来的产品价格更低。
3、产品自身重量是影响价格第二因素。产品越重使用的原材料就越多，那么价格自然也就越高了。
4、生产地和收货地的距离，这点主要是影响运输费用，距离越远，需要运输路段越长运输费越高导致产品价格自然也就高了。
5、产品的结构和大小，如果结构过于复杂，那么生产过程会比较的麻烦，价格也会更高一点。

决定吹塑加工产品价格的因素有哪些？

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产品在我们生活中是非常常见的，比如我们平时用的塑料围挡就是吹塑商品，吹塑加工产品美观大方、质量可靠，运用的范围特别的广泛，比如围栏、塑料桶、医护用品等。

吹塑加工的产品还普遍出现在我们的生活中，例如厨房用具，容器等，这些我们平时用的东西都是通过吹塑技能，吹塑加工的优势之一就是运用广泛、时髦大方，而且淘汰的产品能够回收运用。

 1、吹塑产品单价和模具加工低成本：吹塑机械的造价较低，吹塑产品的产品成本也较低。

2、吹塑成形能够生产制造壁厚不大的产品，这类产品没法根据注入成形来生产制造。

 3、因为吹塑磨具仅由阳模组成，故根据简易地调整发动机模口空隙或挤压标准就可以更改产品的厚度，这对没法事先精确计算所需壁厚的产品很有益。

4、吹塑级塑胶(比如PE)的相对性分子质量比注入级塑胶要高得多。因而，吹塑产品具备较高的断裂韧性和很高的耐自然环境地应力裂开特性，适合生产制造包裝或运送洗洁剂与吹塑小玩具，吹塑工业制品等。

5、吹塑中，形坯是在较低工作压力下根据发动机成形并在底压下吹胀的，因此吹塑产品的内应力较小，耐拉申、冲击性、弯折与自然环境等各种各样应变力的特性较高，具备不错的性能指标。

吹塑加工的优势有哪些？上述是小编整理的相关信息，希望能对您有所帮助，如果您有这方面的需求，可以在线联系我们，我们竭诚为您服务！

聚鑫昌小编了解到，苏州吹塑加工是一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在世界大战期间，开始用于生产聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。 根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。

苏州吹塑加工原理
 热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。
 
吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。
 
苏州吹塑加工工艺
 3/4的吹塑制品是由挤出吹塑法制造的。挤出工艺是强迫物料通过一个孔或模具来制造产品。
挤出吹塑工艺由5步组成：
1.塑料型胚（中空塑料管的挤出）；2.在型胚上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型胚；3.向模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间保持一定的压力；4.打开模具，卸下被吹的零件；5.修整飞边得到成品。
据聚鑫昌小编的了解，苏州吹塑加工适用范围：一般常见的是人们日常用品，例如瓶子，罐子，婴儿用品，体育用品等等

不同塑料吹塑加工工艺的步骤流程是不同的，聚鑫昌小编以下将分别进行讲解：

1.注塑拉伸吹塑
目前，注塑拉伸吹塑技术应用比注吹更为广泛，这种塑料吹塑加工方法实际也是注射吹塑，只不过增加了轴向拉伸，使吹塑更加容易及能耗降低。注拉吹可以加工制品的体积比注吹要大一些，吹制的容器体积在0.2~20L，其工作过程如下：
① 先注塑型坯，原理同普通注塑；
② 再将型坯转至加热调温工序，使型坯变软；
③ 转至拉—吹工位，合模。型芯内推杆沿轴向拉伸型坯，同时吹气使型坯贴紧模壁并冷却；
④   转至脱模工位取件。
注—拉—吹过程：
注塑型坯→加热型坯→合模拉伸并吹起→冷却并取件

2.挤出吹塑
挤出吹塑是塑料吹塑加工中应用最多的一种吹塑料方法，其加工范围很广，从小型制品到大型容器及汽车配件、航天化工制品等，加工过程如下：
①先将胶料熔融、混炼，熔体进入机头成为管况型坯；
②型坯达到预定长度后，吹塑模具闭合，将型坯夹在两半模具之间；
③吹气，将空气吹入型坯内，将型坯吹胀，使之贴紧模具型腔成型；
④冷却制品；
⑤开模，取走已冷硬的制品。
挤出吹塑加工过程：
熔料→挤出型坯→合模吹塑→开模取件
 
3.注射吹塑
注射吹塑是综合了注射成型与吹塑特性的塑料吹塑加工方法，目前主要应用于吹制精度要求较高的饮料瓶、药瓶及一些小型的结构零件等。
① 在注塑工位，先注塑出型胚，加工方法同普通注塑。
② 注塑模开模后，芯棒连同型坯移动到吹塑工位。
③ 芯棒把型坯置于吹塑模之间，合模。接着，压缩空气通过芯棒中间吹入型坯内，吹胀使之贴紧模壁，并使之冷却。
④ 开模，芯棒转至脱模工位，将吹塑件取出之后，芯棒再转入注射工位循环。
1）注吹机的工作过程
吹塑型坯→注塑模开模转至吹膜工位→合模吹塑及冷却→旋转至脱模工位取件→型坯
2）注射吹塑优缺点
优点：
制品强度相对较高，精度高。容器上不形成接合缝，不需修整，吹塑件透明度及表面光洁度较好，其主要运用于硬质塑料的容器与广口容器。
缺点：
据聚鑫昌小编了解，由于塑料吹塑加工机器的设备造价很高，能耗大，一般只成型容积比较小的容器（500ml以下），不能成型形状复杂的容器，难以成型椭圆形制品。

挤出吹塑加工是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。

其他的吹塑加工制品还有球、波纹管和玩具。对于汽车制造业，燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕复盖层均是吹塑的。对于机械和家具制造业，吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。
 
聚合物
最普通的吹塑挤塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶瓶是使用这种聚合物制成的。其他聚烯烃也常通过吹塑来加工。根据用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他热塑性塑料也可以用来吹塑。
最近工程塑料在汽车行业被广泛接受。材料选择是以机械强度、耐候性、电学性能、光学性能和其他性能为依据的。
 
工艺
3/4的吹塑制品是由挤出吹塑加工制造的。挤出工艺是强迫物料通过一个孔或模具来制造产品。
挤出吹塑加工工艺由5步组成：1.塑料型胚（中空塑料管的挤出）；2.在型胚上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型胚；3.向模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间保持一定的压力；4.打开模具，卸下被吹的零件；5.修整飞边得到成品。
 
挤塑
聚合物混配备定义为通过熔体混合使聚合物或聚合物体系提高等级的一种过程。混配过程从单一添加剂的加入到多种添加剂处理、聚合物合金和反应性混培，其范围甚广。
据估计，美国三分之一的聚合物生产要经过混配。混配料可根据最终应用的性能要求进行定制。混配产品具有杂混的性能，例如高光泽和优良的抗冲击强度，或精密模塑性和良好的刚度。
混配好的聚合物通常被切粒用于进一步加工。然而工业上越来越来感兴趣的是将混配与下一步过程结合起来，例如型材挤出，这样可避免再次加热聚合物。
 
混合
人们使用各种类型的熔体混合设备，从辊炼机和分批混合机到单螺杆和双螺杆挤塑机。连续混配给（挤塑机）是最常用的设备，因为他可提供质量一致的产品，并且可降低操作费用。有两种混合类型：分布式混合品料在混配料中无需采用高剪切应力就可以均匀地分布。这类混合液被称为延伸性混合或层流性混合。
分散式混合也称为强力混合，其中施加高剪切应力来打碎内聚成团的固体。例如当添加剂料团被打碎时，实际的颗粒尺寸就变小了。
据聚鑫昌小编了解，吹塑加工过程中，混配操作经常在一个过程中需要两种混合类型。

据聚鑫昌了解，塑料吹塑加工工艺出现在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。

适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
 
挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。对于汽车制造业，燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。对于机械和家具制造业，吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。
 
最普通的吹塑挤塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶瓶是使用这种聚合物制成的。其他聚烯烃也常通过吹塑来加工。根据用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他热塑性塑料也可以用来吹塑。
最近工程塑料在汽车行业被广泛接受。材料选择是以机械强度、耐候性、电学性能、光学性能和其他性能为依据的。
3/4的吹塑制品是由挤出吹塑法制造的。挤出工艺是强迫物料通过一个孔或模具来制造产品。
聚合物混配备定义为通过熔体混合使聚合物或聚合物体系提高等级的一种过程。混配过程从单一添加剂的加入到多种添加剂处理、聚合物合金和反应性混培，其范围甚广。混配好的聚合物通常被切粒用于进一步加工。然而工业上越来越来感兴趣的是将混配与下一步过程结合起来，例如型材挤出，这样可避免再次加热聚合物。
 
人们使用各种类型的熔体混合设备，从辊炼机和分批混合机到单螺杆和双螺杆挤塑机。连续混配给（挤塑机）是最常用的设备，因为可提供质量一致的塑料吹塑加工产品，并且可降低操作费用。有两种混合类型：分布式混合品料在混配料中无需采用高剪切应力就可以均匀地分布。这类混合液被称为延伸性混合或层流性混合。

在塑胶行业中，很多企业为了节约成本，多半会把中空的产品考虑用吹塑工艺制作，这样相对于注塑而言，成本会大大地降低，因此吹塑加工的方法也得到了快速的发展。吹塑的产品适用范围也非常广泛，例如玩具行业，包装行业，电器行业和其他的工业。

对于吹塑制品来说，原料是非常重要的。选择原料，要看性能以及原料的加工性能，要符合吹塑制品的条件和使用要求。常用的吹塑成型原料：    
1.HDPE
2. PP
3. PET
4. LDPE
吹塑加工过程中所涉及的模具分开(合模线)的位置、制品斜度、制品布局、吹胀比、圆角、修饰外观等因素是需考虑的。具体分析如下：
1.合模线的位置。开模具前需要仔细考虑好如何分模，这样会影响后续产品的出模和产品外观的问题；
2.制品斜度。平行于模具移动方向的所有表面要有一定斜度，其中斜度要使模具能容易开启便于制品取出为宜；
3. 检查所有使用功能。当作为一个制品使用时，零部件越少、装配工作越少越好， 因为可以减少制品成本;
4. 吹胀比。吹胀中，注意引起壁厚极薄几何形状的区域，这些地方可能是凸出或凹入的部位，宽与深之比过大时可辅助以真空成型;
5. 半径原则。避免尖锐的边缘、转角、表面的突然变化、制品直径或壁厚的突然转变;
6. 嵌件、排气槽、进气针、顶销孔、刻字和标签的位置需仔细考虑。

控制好挤出机的温度，是挤出吹塑成型工艺因素中关键的一点。挤出温度的调节与吹塑原料有关。挤出温度的高低都会影响产品的品质。当挤出温度过高时，会导致吹塑产品表面壁厚不均匀。当挤出温度过低时，就会导致型胚表面粗糙。所以在制造大型吹塑制品时，主要是以防止型胚下垂为主，温度可以偏低。当制作小型吹塑制品时，温度就要高一些。
 螺杆的转速，是挤出吹塑成型工艺因素的另一重要原因。螺杆转速的高低会影响型胚质量，当高的挤出速度可以提升产量，会减少型胚下垂，但是也会导致型胚表面质量下降，剪切速率过大就有可能造成塑料出现溶体破裂现象。
 
综上所述，无论是小的吹塑产品，还是大的吹塑产品，开发前所需要投入的精力和时间都不可以少，需细心认真地考虑到会影响到吹塑加工效果的因素，才能把每一件吹塑产品做到外观和功能都匹配好。

塑料吹塑加工分为：注射吹塑成型、挤出吹塑成型、拉伸吹塑成型、吹塑薄膜法；

1、 注射吹塑成型。系用注射成型法先将塑料制成有底型坯，接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。
注射塑料吹塑加工主要用于由金属型芯支撑的型坯加工；注射吹塑的优点是加工过程中没有废料产生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，细颈产品成型精度高，产品表面光洁，能经济地进行小批量生产。缺点是成型设备成本高，而且在一定程度上仅适合于小的吹塑制品。
 
2、 挤出吹塑成型。系用挤出法先将塑料制成有底型坯，接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。
挤出塑料吹塑加工主要用于未被支撑的型坯加工. 挤出吹塑的优点是生产效率高，设备成本低，模具和机械的选择范围广，缺点是废品率较高，废料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后需进行修边操作。
 
3、拉伸吹塑成型。拉伸吹塑成型是双轴定向拉伸的一种吹塑成型，其方法是先将型还进行纵向拉伸，然后用压缩空气进行吹胀达到横向拉伸。
拉伸塑料吹塑加工包括挤出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑两种方法，可加工双轴取向的制品，极大地降低生产成本和改进制品性能。拉伸吹塑成型可使制品的透明性、冲击强度、表面硬度和刚性有很大的提高，适用于聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETP)的吹塑成型。拉伸吹塑成型包括：注射型坯定向拉伸吹塑，挤出型坯定向拉伸吹塑，多层定向拉伸吹塑，压缩成型定向拉伸吹塑等。
 
4、 吹塑薄膜法。成型热塑性薄膜的一种方法。系用挤出法先将塑料挤成管，而后借助向管内吹入的空气使其连续膨胀到一定尺寸的管式膜，冷却后折叠卷绕成双层平膜。塑料薄膜可用许多方法制造，如吹塑、挤出、流延、压延、浇铸等，但以吹塑法应用最广泛。该方法适宜于聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等薄膜的制造。

吹塑成型工艺分为注拉吹工艺和挤出吹塑工艺，这里主要分析挤出吹塑成型的工艺及影响上海吹塑加工成型的因素。

1、吹塑原料的选择
在上海吹塑加工中原料的选择很重要。首先要求原料的性能满足制品的使用要求，其次是原料的性能需符合吹塑工艺的要求。高密度聚乙烯取0.94-0.96克／厘米熔体指数范围。低熔体指数树脂吹塑时有利于防止型坯下垂，容易得到壁厚均匀的管坯。但是螺杆转速增高时，低熔体指数的树脂外观粗糙。因此对于上述熔体指数范围的选用，大中型吹塑制品以防止型坯下垂为主，宜偏低一些；小型吹塑制品选偏高一些。
 
2、温度的控制
在挤出管坯过程中温度控制的精确度对于管坯质量影响很大。例如温度过低型坯表面粗糙，温度高表面光泽好，但下垂严重。在挤出聚氯乙烯等容易热降解的树脂时，还要注意控制温度使其不超过降解温度。
 
3、螺杆转速对挤出管坯的影响
螺杆转速是影响管坯质量的一个重要因素。高的挤出速度能够提高产量，减少型坯下垂，但是型坯表面质量下降。尤其是剪切速率增大造成某些塑料，如高密度聚乙烯，可能出现熔体破裂现象。而且转速提高时大量摩擦热的产生使聚氯乙烯等塑料有瞬间降解的危险。所以一股上海吹塑加工机都选用大一点的挤出装备，使螺杆转速在70转／分以下。
 
4、口模对挤出管坯的影响
口模是决定型坯尺寸及形状的重要装置，所以要求内表面光洁度应达到10且尺寸需按设计要求加工。口模定型段尺寸一般可选用8倍口模芯棒之间隙数值。

 
可见，要做好吹塑产品，好的选料，对于上海吹塑加工机器的温度控制，对螺杆和口模的选择是非常讲究的。

塑料吹塑加工成型是一种常见的热塑性塑料的成型方法，它是将挤出或注射成型所得到的半熔融态型胚放于各种形状的模型中，在型坯中通过压缩空气，利用内外差使其膨胀，紧贴于模具型腔腔壁上，从而赋予特定的形状和尺寸，并经冷却脱模得到的制品的方法。塑料吹塑成型是仅次于挤出成型和注射成型的第三大塑料加工成型技术。

吹塑加工工艺简单、能耗低、生产效率高，可大批量生产，产品具有多样性，这种成型加工技术可以生产形状、容量不同的瓶、桶、壶、罐等中空容器、日常生活用品、交通设施及儿童玩具等，也可以生产不同用途的工业中空制品，广泛应用于化工、食品、医药、汽车、交通、渔业、体育、水面设施、军事和家电等行业。
 
吹塑成型制品对色母粒要求：
几乎所有的热塑性树脂都可用于中空吹塑加工成型制品的制造，其中最为主要的树脂有聚乙烯、聚酯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯等。而用于吹塑加工的色母粒产品，需要注意的性能很多，其中要特别注意的性能主要有：耐化学药品性、耐光/候性、耐热性、安全性等。
01耐化学药品性
凡用于工农业生产中的原材料和制品尤其是化学制剂类产品包装的塑料容器，需确保容器本身所含有的物质不能与被包装物质有化学反应。因此，应特别针对所包装的内容关注颜料的耐受性能，如耐酸/碱性、耐溶剂性、耐水性、耐油脂性等。对装强氧化剂化学品的包装容器要求更高。
02安全性
众多的塑料容器被用于食品、饮料，以及其它与人体接触的化妆品或厨房洗涤用品的包装。所有这些塑料容器生产中被使用的原材料，包括颜料都需符合相关的化学品安全规定和使用许可。
03耐热性
在不同树脂中空吹塑加工成型的工艺温度条件下，颜料需能够保持颜色的稳定性和应有的使用性能。
04耐光/候性
中空吹塑加工产品很多用于室外，所以应注意颜料的耐光性，特别是有些油品和化妆品的存放在室外橱窗，为了品牌宣传效果，会有特殊的耐光要求。
05耐迁移性
中空吹塑加工产品主要作为液体包装容器，如果其中所使用的颜料有耐迁移性，那么迁移出的颜色会迁移至与之接触的液体，造成沾污。

吹塑是我国目前成型中空塑件制品的主要方法，今天给大家带来一些比较冷门又非常实用的上海吹塑加工小知识。

1）加工温度和螺杆转速
原则是在既能挤出光滑而均匀的塑料型坯，又不会使挤压转动系统超负荷的前提下，尽可能采用较低的加工温度和较快的螺杆转速。
2）成型空气压力
一般在0.2-06MPA范围内，主要根据塑料熔融黏度的高低来确定其大小。黏度低的如尼龙、聚乙烯，易于流动吹胀，则成型空气压力可小些；黏度高的，如聚碳酸酯、聚甲醛流动及吹胀比差，那就需要较高的压力。成型空气压力大小还与制品的大小、型坯壁厚有关，一般薄壁和大容积制品宜用较高压力，而厚壁和小容积制品则用较低力。最合适的压力在0.1-0.9MPA的压力范围内，以每递增0.1MPA的方法，分别吹塑成型一系列中空制品，用肉眼分辨其外形、轮廓、螺纹、花纹、文字等清晰程度而进行确定。
3）吹胀比
制品尺寸和型坯尺寸之比，即型坯吹胀的倍数，成为吹胀比。型坯尺寸和质量一定时，制品尺寸愈大，型坯吹胀比愈大。虽然增大吹胀比可以节约材料，但制品壁厚变薄，成型困难，制品的强度和刚度降低；吹胀比过小，塑料消耗增加，制品有效容积减少；壁厚，冷却时间延长，成本增高。一般吹胀比为2-4倍，用1:2较适宜，此时壁厚较均匀。
4）模温和冷却时间
材料的熔融温度较高者，允许有较高的模具温度。反之则应尽可能降低模具温度。模具温度过低，塑料冷却就过早，则形变困难，制品的轮廓和花纹等均会变得不清楚；若模具温度过高，则冷却时间长，生产周期增加；如果冷却程度不够，则容易引起制品脱模变形，收缩率大和表面无光。
为防止聚合物因产生弹性回复作用引起制品形变，上海吹塑加工成型制品的冷却时间一般较长，可占整个成型周期的三分之一到三分之二。对厚度为1-2mm的制品，一般只需要几秒到十几秒的冷却时间已足够。

5）螺纹
上海吹塑加工的螺纹通常采用截面为梯形、半圆形，而不采用普通细牙或粗牙螺纹，因为后者难以成型。为了便于清理制品上的飞边，在不影响使用的前提下，螺纹可制成断续的，即在分型面附件的一段，塑料制品上不带螺纹。
6）圆角
上海吹塑加工制品的转角，凹槽与加强筋要尽可能采用较大的圆弧或球面过度，以利于成型和减少这些部位的变形，获得壁厚较均匀的塑料制品。
7）脱模斜度
由于上海吹塑加工成型不需要凸模，且收缩大，故在一般情况下脱模斜度即使为零也可脱模，但当制品表面有波纹时，脱模斜度应在3度以上。

上海吹塑加工是热塑性塑料的重要加工方法之一，用挤出、注射等方法制出管状型胚，然后将压缩空气通入处于热塑状态的型还内腔中，使其膨胀成为所需形状的塑料制品。

吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙爆的诞生和上海吹塑加工机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数干升，有的生产已采用了计算机控制。
上海吹塑加工的应用
吹塑制品广泛应用于各行业，尤其是饮料及药品包装业得到大量的应用，玩具业应用亦很广泛，如：吹制婴儿奶瓶，中空浮水件，圣诞节灯罩，玩具游船，儿童学行车配件及一些大型玩具，如滑梯轨道、基座等。
 
上海吹塑加工的产品设计要点：
1、一般来说，吹塑制品的拐角，棱角处都要做成R过渡，因为尖角处的欧胀比比较大容易造成壁厚不均匀，另外锐角处也容易产生压力开裂;
2、随着制品要求不同，亦可增加一些抗压、拉、扭方面的结构设计;
3、另外，对玩具类产品吹塑制品更偏重对安全性及物理测试(拉、扭、挑及应力开裂的考量)，而对容器类制品，则更注重耐压、耐腐蚀及有良好的阻透性的要求。
 
常见故障的排查：
1、引膜困难
故障分析及排除方法：

（1） 机头温度控制不当。当机头温度太高或太低时，都会引起牵引困难，应适当调 整机头温度。
（2） 口模出料不均匀。应调整口模间隙，使周边间隙均匀。同时，适当调节机头连接器温度，使之与机身温度相协调。
（3） 熔料中含有焦料杂质。应净化原料及清理机头和螺杆。
（4） 挤出工艺条件控制不当。应适当调整工艺条件。几种常用塑料吹塑薄膜的挤出 工艺条件如表3-1所示。
 
2、泡管歪斜 故障分析及排除方法：
 （1） 机身及口模温度太高。应适当降低。
 （2） 机头连接器温度太高。应适当降低。
 （3） 口模出料不均匀，薄膜厚薄不均。应适当调整口模间隙及机头连接器温度。
 
3、泡管呈芦形
 故障分析及排除方法：
 （1） 泡管呈规律性的葫芦形是由于牵引辊的夹紧力太小，或牵引辊的转速受到机械 传动阻力规律性变化的影响所致。对此，应适当增加牵引辊的夹紧力，检修牵 引装置的机械传动部分，使牵引辊的转速平稳。
 （2） 泡管呈无规律的葫芦形是由于牵引速度不稳定，以及冷却风环的风压太大。对 此，应调整
 
牵引速度，使其运行稳定；风环的风压应适当降低。

苏州吹塑加工是第三种最常用的塑料成型方法之一，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。塑制品广泛应用于各行各业中，可以说苏州吹塑加工制品已经融入了我们的生活。

苏州吹塑加工是将挤出或注射成型所得的管坯置于模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中空制品的成型方法。这种成型方法可生产瓶、壶、桶等各种包装容器，日常用品和儿童玩具等。
 
影响因素：
1）吹气压力
吹塑中，压缩空气有两个作用，一是使管坯胀大而紧贴模腔壁，形成需要的形状；二是起冷却作用。
根据塑料品种和型坯温度的不同，空气压力也不一样，一般控制在0.2-0.7兆帕之间，最适宜的是能使制品在成型后外形、花纹等表露清晰的压力。
对于粘度较低、容易变形的取较低值；对于粘度和模量较高的塑料取较高值；大容积和薄壁制品宜用较高压力；小容积和厚壁制品则使用较低压力。
2）充气速度
为了缩短吹气时间，以利于制品获得较均匀的厚度和较好的表面，充气速度（单位时间内流过的空气体积）要尽可能大一些，但也不宜过大，否则会给制品带来不良影响：一是会在空气进口处造成真空，使这部分的型坯内陷，而当型坯完全吹胀时， 内陷部分会形成横隔膜片；其次是口模部分的型坯有可能被极快的气流拉断，造成废品。
为此需要加大吹管口径或适当降低充气速度。
3）吹胀比
通常把制品的尺寸与型坯尺寸之比称为吹胀比。当型坯的尺寸和重量一定时，制品的尺寸越大，型坯的吹胀比也越大。根据塑料的品种、性质、制品的形状和尺寸以及型坯的尺寸等来决定吹胀比的大小。通常把吹胀比控制在2、4倍。
 
4）模温和冷却时间
为保证制品质量，模具的温度应分布均匀，模温一般保持在20-50℃。模温过低，会使夹口处塑料的延伸性降低，不易吹胀，并使制品在此部分加厚，同时使成型因难，制品的轮廓和花纹等也不清楚。模温过高，冷却时间延长，生产周期加长。制品脱模变形，收缩增大。
模温的高低取决于塑料的品种，当塑料的玻璃化温度较高时，可以采用较高的模温；反之，则尽可能降低模温。
通常随着制品壁厚的增加，冷却时间延长。有时除对模具进行冷却外，还可对成型制品进行内部冷却，即向制品内部通入各种冷却介质（如液氮、二氧化碳等）进行直接冷却。
 
5）成型周期
苏州吹塑加工的周期包括挤出型坯、截取型坯、合模、吹气、冷却、放气、开横、取出制品（其后的修整，配套，包装另计）等过程。

大型吹塑加工工艺流程为塑料熔融塑化、挤出管坯、吹胀管坯、冷却、开模、取出制品、修整、检查。制品成型的控制可从以下4个方面进行。

1、吹胀压力
在大型吹塑加工过程中，通入压缩空气有两个作用：一是利用压缩空气的压力使半熔融状的管坯吹胀而紧贴模腔壁，形成所需的形状；二是对吹塑制品起冷却作用。
空气压力取决于塑料的品种及型坯温度，一般控制在0.2～1.0MPa。对于熔体黏度较低、容易变形的塑料取较低值；对于熔体黏度较高的塑料，取较高值，型坯壁厚也取较高值。吹气压力还与制品的容积有关，大容积制品宜采用较高的吹胀压力，小容积制品宜采用较小的吹胀压力。最适宜的吹胀压力，应能使制品在成型后外形、花纹等表现清晰。
 
2、吹气速度
为了缩短吹气时间，使之有利于大型吹塑加工制品获得较均匀的厚度和较好的外观，要求以低气流速度注入大流量的空气，以保证型坯在模具型腔内能均匀、快速地膨胀，缩短在模具型腔内的冷却时间，并有利于提高制品性能。低气流速度还可以避免型坯内出现文杜里效应而形成局部真空，使型坯瘪陷的现象。这可通过采用较大的吹气管来保证。
 
3、吹胀比
吹胀比是指大型吹塑加工件最大直径和型坯直径之比。当型坯的尺寸和质量一定时，制品的尺寸越大，型坯的吹胀比越大，但是制品的厚度越薄。通常根据塑料的种类、性质、制品的形状和尺寸以及型坯的尺寸来确定吹胀比的大小。吹胀比增大，制品厚度变薄，强度和刚度降低、同时成型也变得困难。
 
4、吹塑模具温度
吹塑模具的温度对大型吹塑加工制品的质量(特别是外观质量)有较大的影响。通常模具的温度分布应均匀，尽可能使制品均匀冷却。模具温度的高低与塑料的种类、制品的厚度及大小有关。
有少数塑料模具温度应分段控制。生产实践证实，模具温度过低，则使夹口处塑料的伸长率降低，不易吹胀，使制品在此部分加厚，同时成型困难，制品表面的轮廓和花纹不清晰；模具温度过高，冷却时间延长，生产周期增大，生产率下降，此时如果冷却不够，还会引起制品脱模变形，收缩率增大，表面光泽变差。一般对于分子链刚性较大的塑料，模具温度应较高；而对于分子链柔性较大的塑料，模具温度应较低。