大型吹塑加工过程中怎么控制成型？

大型吹塑加工工艺流程为塑料熔融塑化、挤出管坯、吹胀管坯、冷却、开模、取出制品、修整、检查。制品成型的控制可从以下4个方面进行。

1、吹胀压力
在大型吹塑加工过程中，通入压缩空气有两个作用：一是利用压缩空气的压力使半熔融状的管坯吹胀而紧贴模腔壁，形成所需的形状；二是对吹塑制品起冷却作用。
空气压力取决于塑料的品种及型坯温度，一般控制在0.2～1.0MPa。对于熔体黏度较低、容易变形的塑料取较低值；对于熔体黏度较高的塑料，取较高值，型坯壁厚也取较高值。吹气压力还与制品的容积有关，大容积制品宜采用较高的吹胀压力，小容积制品宜采用较小的吹胀压力。最适宜的吹胀压力，应能使制品在成型后外形、花纹等表现清晰。
 
2、吹气速度
为了缩短吹气时间，使之有利于大型吹塑加工制品获得较均匀的厚度和较好的外观，要求以低气流速度注入大流量的空气，以保证型坯在模具型腔内能均匀、快速地膨胀，缩短在模具型腔内的冷却时间，并有利于提高制品性能。低气流速度还可以避免型坯内出现文杜里效应而形成局部真空，使型坯瘪陷的现象。这可通过采用较大的吹气管来保证。
 
3、吹胀比
吹胀比是指大型吹塑加工件最大直径和型坯直径之比。当型坯的尺寸和质量一定时，制品的尺寸越大，型坯的吹胀比越大，但是制品的厚度越薄。通常根据塑料的种类、性质、制品的形状和尺寸以及型坯的尺寸来确定吹胀比的大小。吹胀比增大，制品厚度变薄，强度和刚度降低、同时成型也变得困难。
 
4、吹塑模具温度
吹塑模具的温度对大型吹塑加工制品的质量(特别是外观质量)有较大的影响。通常模具的温度分布应均匀，尽可能使制品均匀冷却。模具温度的高低与塑料的种类、制品的厚度及大小有关。
有少数塑料模具温度应分段控制。生产实践证实，模具温度过低，则使夹口处塑料的伸长率降低，不易吹胀，使制品在此部分加厚，同时成型困难，制品表面的轮廓和花纹不清晰；模具温度过高，冷却时间延长，生产周期增大，生产率下降，此时如果冷却不够，还会引起制品脱模变形，收缩率增大，表面光泽变差。一般对于分子链刚性较大的塑料，模具温度应较高；而对于分子链柔性较大的塑料，模具温度应较低。