哪些因素影响了吹塑加工的效果？

在塑胶行业中，很多企业为了节约成本，多半会把中空的产品考虑用吹塑工艺制作，这样相对于注塑而言，成本会大大地降低，因此吹塑加工的方法也得到了快速的发展。吹塑的产品适用范围也非常广泛，例如玩具行业，包装行业，电器行业和其他的工业。

对于吹塑制品来说，原料是非常重要的。选择原料，要看性能以及原料的加工性能，要符合吹塑制品的条件和使用要求。常用的吹塑成型原料：    
1.HDPE
2. PP
3. PET
4. LDPE
吹塑加工过程中所涉及的模具分开(合模线)的位置、制品斜度、制品布局、吹胀比、圆角、修饰外观等因素是需考虑的。具体分析如下：
1.合模线的位置。开模具前需要仔细考虑好如何分模，这样会影响后续产品的出模和产品外观的问题；
2.制品斜度。平行于模具移动方向的所有表面要有一定斜度，其中斜度要使模具能容易开启便于制品取出为宜；
3. 检查所有使用功能。当作为一个制品使用时，零部件越少、装配工作越少越好， 因为可以减少制品成本;
4. 吹胀比。吹胀中，注意引起壁厚极薄几何形状的区域，这些地方可能是凸出或凹入的部位，宽与深之比过大时可辅助以真空成型;
5. 半径原则。避免尖锐的边缘、转角、表面的突然变化、制品直径或壁厚的突然转变;
6. 嵌件、排气槽、进气针、顶销孔、刻字和标签的位置需仔细考虑。

控制好挤出机的温度，是挤出吹塑成型工艺因素中关键的一点。挤出温度的调节与吹塑原料有关。挤出温度的高低都会影响产品的品质。当挤出温度过高时，会导致吹塑产品表面壁厚不均匀。当挤出温度过低时，就会导致型胚表面粗糙。所以在制造大型吹塑制品时，主要是以防止型胚下垂为主，温度可以偏低。当制作小型吹塑制品时，温度就要高一些。
 螺杆的转速，是挤出吹塑成型工艺因素的另一重要原因。螺杆转速的高低会影响型胚质量，当高的挤出速度可以提升产量，会减少型胚下垂，但是也会导致型胚表面质量下降，剪切速率过大就有可能造成塑料出现溶体破裂现象。
 
综上所述，无论是小的吹塑产品，还是大的吹塑产品，开发前所需要投入的精力和时间都不可以少，需细心认真地考虑到会影响到吹塑加工效果的因素，才能把每一件吹塑产品做到外观和功能都匹配好。