吹塑加工产品常见的四个问题

吹塑加工在日常的生产过程中难免会遇到一定的问题，主要是生产出来的产品往往会有一些瑕疵，今天小编就吹塑加工产品常见的四个问题来给大家介绍一下，主要分为以下四个方面：

1、欠注。这种情况往往是因为开始的时候螺杆位置调理不精确导致的，或者是因为熔料温度低、模具温度不够或二级注射压力与速率不高等问题导致的，如果是上述2个问题导致的调整一下就可以了。

2、产品的颜色不均匀，这个情况往往是因为模具有死角、原料在料筒停留时间过长、塑化不平均等问题导致的，针对这个几个情况可以逐步排除。
3、浇口远端有皱纹。这个情况往往是因为模具太大了，原料流过早冷却导致的，所以在吹塑加工过程中要把握好温度的处理。

4、脱模变形。这个非常好理解，往往是多个情况导致的，例如试模阶段就变形了、原料不均匀、角度不对等都会导致这个问题，同时，如果冷却时间非常短，模型没有冷却好就脱膜操作，也会导致变形的。

上述就“吹塑加工产品常见的四个问题”的相关介绍了，吹塑加工本来就是比较精细的行业，尤其是塑料零部件，如果稍有不适会导致安装不上等问题，所以，上述这四个问题在加工的时候尽量避免，尽量做到精细精确。

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