塑料吹塑加工过程是什么

不同塑料吹塑加工工艺的步骤流程是不同的，聚鑫昌小编以下将分别进行讲解：

1.注塑拉伸吹塑
目前，注塑拉伸吹塑技术应用比注吹更为广泛，这种塑料吹塑加工方法实际也是注射吹塑，只不过增加了轴向拉伸，使吹塑更加容易及能耗降低。注拉吹可以加工制品的体积比注吹要大一些，吹制的容器体积在0.2~20L，其工作过程如下：
① 先注塑型坯，原理同普通注塑；
② 再将型坯转至加热调温工序，使型坯变软；
③ 转至拉—吹工位，合模。型芯内推杆沿轴向拉伸型坯，同时吹气使型坯贴紧模壁并冷却；
④   转至脱模工位取件。
注—拉—吹过程：
注塑型坯→加热型坯→合模拉伸并吹起→冷却并取件

2.挤出吹塑
挤出吹塑是塑料吹塑加工中应用最多的一种吹塑料方法，其加工范围很广，从小型制品到大型容器及汽车配件、航天化工制品等，加工过程如下：
①先将胶料熔融、混炼，熔体进入机头成为管况型坯；
②型坯达到预定长度后，吹塑模具闭合，将型坯夹在两半模具之间；
③吹气，将空气吹入型坯内，将型坯吹胀，使之贴紧模具型腔成型；
④冷却制品；
⑤开模，取走已冷硬的制品。
挤出吹塑加工过程：
熔料→挤出型坯→合模吹塑→开模取件
 
3.注射吹塑
注射吹塑是综合了注射成型与吹塑特性的塑料吹塑加工方法，目前主要应用于吹制精度要求较高的饮料瓶、药瓶及一些小型的结构零件等。
① 在注塑工位，先注塑出型胚，加工方法同普通注塑。
② 注塑模开模后，芯棒连同型坯移动到吹塑工位。
③ 芯棒把型坯置于吹塑模之间，合模。接着，压缩空气通过芯棒中间吹入型坯内，吹胀使之贴紧模壁，并使之冷却。
④ 开模，芯棒转至脱模工位，将吹塑件取出之后，芯棒再转入注射工位循环。
1）注吹机的工作过程
吹塑型坯→注塑模开模转至吹膜工位→合模吹塑及冷却→旋转至脱模工位取件→型坯
2）注射吹塑优缺点
优点：
制品强度相对较高，精度高。容器上不形成接合缝，不需修整，吹塑件透明度及表面光洁度较好，其主要运用于硬质塑料的容器与广口容器。
缺点：
据聚鑫昌小编了解，由于塑料吹塑加工机器的设备造价很高，能耗大，一般只成型容积比较小的容器（500ml以下），不能成型形状复杂的容器，难以成型椭圆形制品。