一般在吹塑加工产品过程中容易出现各种问题,比如吹破玻璃瓶,底端聚料,底端歪斜,瓶体偏薄,玻璃瓶泛白等。如何辨别是吹的难题還是瓶胚的难题呢。如今大家从吹出来玻璃瓶上的不一样情况开展剖析;
一、玻璃瓶吹破的缘故:
1、胚管加温不足,沒有烤透;
2、拉申杆沒有拉及时(究竟);
3、拉申杆速率很慢;
4、开过温度保护但上低限溫度设定得过高。
二、吹塑加工产品常见故障的解决方案:
1、生产量不会改变的状况下加宽工作电压。工作电压不会改变状况下降低生产量,也就是延长二次吹气检查的時间。
2、锁模后排气管,用力将拉申杆推倒模底与模底触碰,拧紧限位开关螺帽。(只仅限于机械设备限汽缸调整)。
3、将拉申汽缸上的溢流阀调到较大。
4、将低限溫度降低,一般PET瓶胚设定为85~95度,限制可设定到125~130度。 吹塑加工大体的故障就介绍到这里,希望能对大家有所帮助,如果您有这个方面的需求,可以在线咨询我们,我们将竭诚为您服务!
随着科技的发展和市场竞争的加剧,各行各业对产品的质量要求越来越高。吹塑加工厂作为塑料制品生产的重要环节,如何确保产品的强度和耐化学性符合要求呢?本文将从以下几个方面进行探讨。
一、严格选材
1. 原材料的选择至关重要。吹塑加工厂应选择具有良好力学性能和化学稳定性的原材料,如聚乙烯、聚丙烯等。同时,还需关注原材料的生产过程中是否存在有害物质,如苯乙烯单体、邻苯二甲酸酯等,以确保产品质量。
2. 在原材料采购过程中,要与有良好信誉的供应商合作,确保所采购的原材料质量可靠。此外,还需定期对供应商进行质量评估,以确保原材料的质量稳定。
二、优化生产工艺
1. 吹塑加工厂应根据产品的特点和要求,优化生产工艺参数,如挤出温度、模具温度、冷却时间等,以提高产品的强度和耐化学性。
2. 引入先进的生产设备和技术,如高效节能的挤出机、精密的模具等,以提高生产效率和产品质量。
3. 加强生产过程的监控和管理,确保每个环节都符合质量要求。对于不合格的产品,要及时进行整改和处理,防止问题产品流入市场。
三、加强产品检测
1. 建立完善的产品检测体系,包括物理性能测试、化学成分分析、耐候性测试等。对于关键部件或重要用途的产品,还需进行无损检测、金相分析等深入检测,以确保产品的质量。
2. 采用第三方检测机构进行产品抽检,以客观、公正地评价产品的质量。对于不合格的产品,要及时追溯原因并采取措施进行整改。
四、重视售后服务
1. 为消费者提供详细的产品说明书和技术支持,帮助他们正确使用和维护产品。
2. 对于发现的问题产品,要及时进行召回和处理,以免给消费者带来损失。
3. 收集消费者的反馈意见,不断优化产品设计和生产工艺,提高产品的竞争力。
总之,吹塑加工厂要确保产品的强度和耐化学性符合要求,需要从选材、优化生产工艺、加强产品检测和重视售后服务等方面入手,全面提升产品质量水平。只有这样,才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
随着科技的不断发展,大型吹塑加工技术在各个行业中得到了广泛的应用,其中包括汽车行业。吹塑加工是一种特殊的塑料加工方法,通过压缩空气将熔化的塑料注入模具,然后冷却成型,制造出各种形状和尺寸的产品。在汽车行业中,大型吹塑加工技术被广泛应用于制造汽车零部件、车身结构件等。
首先,大型吹塑加工在汽车零部件制造中的应用十分广泛。例如,汽车的前保险杠、后保险杠、车灯罩、门镜、仪表盘等都是通过吹塑加工技术制造出来的。这些部件通常需要具有高强度、耐磨损、抗冲击等特点,而吹塑加工正好可以满足这些要求。此外,吹塑加工还可以制造出复杂的内部结构,如一些高精度的孔洞和通道,这对于提高汽车零部件的性能和质量具有重要意义。
其次,大型吹塑加工在汽车车身结构件制造中的应用也越来越广泛。传统的汽车车身通常采用冲压或焊接工艺制造,但这些方法存在一定的局限性。相比之下,吹塑加工可以制造出更为复杂和精细的车身结构件,如翼子板、门槛条等。这些部件不仅需要具有良好的耐用性和抗冲击性,还需要具有一定的轻量化效果,以提高汽车的燃油效率和性能。因此,大型吹塑加工在汽车车身结构件制造中的应用具有重要的战略意义。
最后,大型吹塑加工还可以应用于汽车座椅的生产中。随着人们对舒适性和安全性要求的不断提高,越来越多的汽车开始采用电动座椅。而电动座椅需要具有一定的强度和稳定性,同时还需要具有一定的透气性和舒适性。吹塑加工正好可以满足这些要求,通过制造具有精确孔洞和曲线形状的座椅外壳,可以为电动汽车提供更加舒适和安全的驾乘体验。
总之,大型吹塑加工技术在汽车行业中的应用前景广阔。随着技术的不断进步和完善,相信大型吹塑加工将会在更多的领域得到应用,推动整个汽车行业的技术创新和发展。
随着科技的不断发展,吹塑加工技术在各个领域得到了广泛应用。吹塑加工是一种将熔融塑料通过高压气体将其吹入模具成型的方法,具有许多优势和特点,使得其在众多加工工艺中独树一帜。本文将从吹塑加工的主要优势和应用领域两个方面进行阐述。
一、吹塑加工的主要优势
1. 生产效率高
吹塑加工设备具有高速、高效的特点,可以在短时间内完成大量的制品生产。与传统的注塑加工相比,吹塑加工的生产效率更高,能更好地满足市场对产品的需求。
2. 成本低
吹塑加工过程中,原材料消耗较少,且生产过程中无需使用模具,降低了生产成本。此外,吹塑加工设备的维护成本也相对较低,进一步降低了生产成本。
3. 制品质量稳定
吹塑加工过程中,塑料材料在高压气体的作用下快速冷却定形,具有较好的制品尺寸稳定性和形状一致性。因此,吹塑加工生产的制品质量较为稳定,不易出现变形、开裂等问题。
4. 可制造性强
吹塑加工可以制造各种形状、尺寸的塑料制品,如瓶罐、玩具、家具等。同时,吹塑加工还可以通过改变生产工艺和设备参数,实现产品的多样化和个性化。
二、吹塑加工的应用领域
1. 包装行业
吹塑加工在包装行业具有广泛的应用,如制造塑料瓶、塑料桶、塑料盒等。此外,吹塑加工还可以生产一次性餐具、保鲜膜等日用塑料制品。
2. 农业领域
吹塑加工在农业领域的应用主要体现在制造农用薄膜、水管、容器等。这些塑料制品具有良好的耐候性和耐用性,为农业生产提供了便利。
3. 玩具制造业
吹塑加工在玩具制造业中有广泛的应用,如制造各类塑料玩具、婴儿用品等。由于吹塑加工设备生产效率高、成本低,因此在玩具制造业中具有较大的竞争优势。
4. 家具制造
吹塑加工可以制造各种家居用品,如床、桌、椅等。此外,吹塑加工还可以生产厨房用品、卫生间用品等生活用品。
总之,吹塑加工作为一种高效、低成本的塑料加工方法,在各个领域都有着广泛的应用。随着科技的不断进步,吹塑加工技术将会在未来的发展中发挥更加重要的作用。
上海多层吹塑加工一般采用共挤法制得型坯,再经吹塑即得制品。例如制造农药瓶,可用PA-6为内层,高分子量聚乙烯为外层,中间层则用离子型树脂作粘接剂;在设备上,如采用贮料缸口模,可用三台挤出机分别将PA-6、离子型树脂和HMWPE进行塑炼,分别进入各自的贮料缸;当对三个贮料缸的活塞施压时,物料在模口汇合而形成三层型坯,经吹胀、冷却定型,即得中空制品。
如果所用聚酰胺树脂的熔点为220℃,则选用的HMWPE在225~230℃下应具有足够的熔体强度,聚酰胺通过粘接剂而黏附于聚乙烯表面,这时型坯的垂伸主要依赖于聚乙烯的分子量。但是,聚酰胺的吹塑则要求高聚合度的树脂,或通过接枝、交联使黏度上升,以减少垂伸。
汽车用塑料油箱自1973年开始生产以来,在2000年,这种油箱已经占到90%的市场份额。在油箱材料方面,已从高分子量聚乙烯单层制品向多层挤出中空制品发展。
例如,使用乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)作为阻隔层的6层共挤出吹塑油箱,其24h的碳氢化合物渗漏量为0.1g。在6层共挤出时,材料结构为:HDPE/粘接剂/EVOH/粘接剂/回头料/HDPE;各层份额(%)为:38/2/3/2/43/12。由于EVOH的耐热性不好,只能采用连续挤出工艺。为了充分利用6台挤出机组成的机组,废料降低到最少,可以配置两套吹塑模具,并用两个6轴的机械手分别输送型坯和取走制品。
在共挤中空吹塑设备方面,德国Rikufec公司在2000年为西班牙客户生产了世界上最大的三层共挤吹塑设备,型号为GBMS4000/A300/Coex3,其非连续操作系统有一个300L环形推料压力口模;一台挤出量为1500kg几、合模力为5000kN的挤出成型机,模板尺寸为405mm~3350mm,可生产容积达25m3的制品。
吹塑加工和注塑加工是两种常见的成型加工方式,然而两者之间区别也挺多的。今天昆山聚鑫昌小编就让大家对注塑加工和 吹塑加工 有个清晰的了解。
吹塑加工和注塑加工的类型有几个重要的区别,这些差异包括:成型工艺、空气利用、成型产品。
一、成型工艺:
粗略地说吹塑加工是注+吹,注塑加工是注+压。
1.吹塑加工
也称中空吹塑,热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯。趁热(或加热到软化状态)置于对开模中,闭模后立即在型坯内通入压缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却脱模,即得到各种中空制品。
2.注塑加工
即热塑性塑料注塑成型,这种方法即是将塑料材料熔融然后将其注入膜腔,熔融的塑料一旦进入模具中,它就受冷依模腔样成型成一定形状,而所得的形状往往就是成品。在安装或作为成品使用之前不再需要其他的加工,许多细节部分诸如凸起部、肋、螺纹,都可以在注射模塑一步操作中成型出来。注射模塑机有两个基本部件:用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。
二、空气利用:
空气是注塑加工的大敌。如果在制造过程中存在空气则会产生气穴或气泡,这些异常会在产品中造成弱点,导致产品缺陷并可能被丢弃。
但用吹气的方法,空气是非常重要的。吹塑加工是围绕着空气进入模具,以推出和扩大产品。在分离和在熔融产品中留下孔之前,模具可容纳的空气量有限。但没有空气,吹塑是不可能的。
三、成型产品
尽管吹塑加工类型和注射加工类型之间存在细微差异,但这两种塑料制造类型之间还有一个特别的主要差异。
一般来说,吹塑加工是为了产生中空。比如瓶子,常用于食品饮料行业、制药行业和无数其他行业。
注射加工是用来生产固体件,如塑料制品。吹塑过程创造了塑料产品的形状,而注射成型的结果是产品本身。通过注射成型,制造商只需要制造模具来确保产品的成功。任何额外的模具都将是原始模具的复制品。但是,对于吹塑加工,制造商一定要特别注意生产变量,以确保每个产品具有相同的厚度。
以上这些就是吹塑和注塑的区别,大家了解了吗?如果还有不懂得,可以通过qq微信留言或者拨打热线等方式与昆山聚鑫昌小编沟通交流
吹塑成型是热塑性塑料的重要加工方法之一,可以用于加工薄膜和瓶、桶等中空制品。吹塑加工厂生产的桶体或瓶体可方可圆可扁,适用于PE、PP、PVC、PC、PET等多种热塑性塑料成型加工。
一、吹塑加工厂的主要设备
挤出吹塑设备主要是挤出机和吹塑模具,注塑吹塑主要是注塑机和吹塑模具。
二、其他吹塑工艺简介
1.多层吹塑
多层吹塑工艺加工的制品由多层原料构成,吹塑加工厂常采用的结构有PA/PPO、PVA/PPO、PE/ PVC/PE、PS/PAN/PP等,其工艺有共挤吹塑和多层注坯吹塑两种。
共挤吹塑是采用几台挤出机将各自塑化的树脂同时挤入多层机头,然后通过芯棒成为多层型坯,继而进行吹塑的一种加工方法。
多层注坯吹塑容器的气密性好,主要用于化妆品、药品及食品等包装。
2.拉伸吹塑工艺
拉伸吹塑工艺利用注射的有底型坯,在软化温度下进行拉伸,然后再经吹胀成型的一种加工方法。拉伸吹塑制品透明性好,拉伸强度、冲击强度、表面硬度、刚性和气密性均有提高,该法特别适用于PET、PP等材料。
3.挤出一拉伸一吹塑
挤出一拉伸一吹塑用于生产塑料瓶,其工艺是先用挤出法将树脂熔融制成管状型坯,再把型坯底部熔合成有底型坯,然后将型坯处理到理想的拉伸温度进行纵向拉伸、吹胀制得中空瓶。该法主要用于加工PP原料,制品以小型薄壁瓶体为主。采用本工艺加工,制品的冲击韧性、低温强度、透明度、表面光泽及刚性均有改善或提高。
4.注射一拉伸一吹塑
注射一拉伸一吹塑工艺主要生产PP、PET或PVC瓶。其工艺过程是先将熔融树脂注射成有底型坯,然后加热型坯并拉伸、吹胀加工成瓶体的一种加工方法。
该法制品与挤出一拉伸一吹塑法相似,但该工艺无飞边,节省原料。
5.挤出一吹塑成型
挤出一吹塑成型主要生产大型中空容器(大型中空容器一般指容积>50L的桶、罐体、储槽、箱体等中空制品)。大型容器加工时由于型坯较重,如果单靠挤出机缓慢挤出则会导致型坯下垂使壁厚不匀,并且挤出时间长造成型坯表层受冷,这些因素将影响容器质量。因此,挤出一吹塑成型生产时,在挤出机前端设置储料器,先将熔融物料储于其中,然后再进行压出成型。
吹塑加工工艺有哪些?今天昆山聚鑫昌网编就这个问题来简单的解释一下:
吹塑加工工艺方法包括三个主要方法:
1、挤出吹塑:主抄要用于未被支撑的型坯加工.
2、注射吹塑:主要用于由金属型芯支撑的型坯加工.
3、拉伸吹塑:包括挤出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑两种方法,可加工双轴取向的制品,袭极大地降低生知产成本和改进制品性能。
此外,还有多层吹塑、压制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等。但吹塑制品的75 %用挤出吹塑成型,24 %用注射吹塑成型, 1 %用其它吹塑成型;在所有的吹塑产品中,75 %属于双向拉伸产品。
上述网编言简意赅的介绍了一下吹塑加工工艺,如果您有这个方面的需求,可以致电给我们,我们将竭诚为您服务!
1.设计概论
大型吹塑加工制品广泛应用于各行业,尤其是饮料及药品包装业得到大量的应用,玩具业应用亦很广泛,如:吹制婴儿奶瓶,中空浮水件,圣诞节灯罩,玩具游艇,儿童学行车配件及一些大型玩具,如滑梯轨道、基座等。
随着产品要求的不同,产品设计的重点亦不同,对玩具类产品吹塑制品更偏重对安全性及物理测试(拉、扭、掷及应力开裂的考量),而对容器类制品,则更注重及耐压、耐腐蚀及有良好的阻透性的要求。
1)棱角处做R过渡
一般地,大型吹塑加工制品的拐角,棱角处都要做成R过渡,因为尖角处的吹胀比比较大容易造成壁厚不均匀,另外锐角处也容易产生压力开裂,制件的R过渡可使制品壁厚均匀。
2)增加抗压、拉、扭方面的结构设计
随着制品要求不同,亦可增加一些抗压、拉、扭方面的结构设计:
A.如要使制品增加纵向抗压力,可沿受力方向设计一些加强筋;
B.如要改善制品的抗瘪陷性能,也可将表面设计成利于受力的弧状结构并辅以加强筋,瓶类制品肩部要斜一些,不能太平直;
一般瓶底做成内凹形状增加强度及放置稳定性。例如,我们通常见到的盛装食用油的瓶子,表面常常有一些凹凸的形状,除可增加瓶体强度外,也有利于贴商标等。
大型吹塑加工材料介绍
大型吹塑加工技术之所以发展及应用如此广泛,与吹塑材料的发展是相辅相承的,吹塑材料已由最初的LDPE、PET、PP及PVC制品逐渐发展可以吹塑工程塑料、橡胶、以及一些复合材料。
A. 聚烯烃类
HDPE、LLDPE、LDPE、PP、EVA一般用于吹塑工业用制品,容器及玩具配件,化学药品的贮存容器等。
B.热塑性聚脂
PETG、PETP主要用于吹制碳酸饮料包装瓶、酒瓶等已逐步取代PVC而被广泛应用,缺点是其成本较高,主要用于注拉吹塑。
C.工程塑料(合金)
ABS、SAN、PS、PA、POM、PMMA、PPO等已被逐渐应用在汽车、医药、家电、化工等行业,尤其是PC及其共混塑胶,可吹制高质量的容器及汽车用品(PC/ABS等)。
D.热塑性弹性体
通常有SBS、SEBS、TPU、TPE等吹塑做胶料,而热固性塑料及硫化橡胶及交联PE是不能进行大型吹塑加工的。
很多人说吹塑加工产品非常好,但是小编发现也有一些人反应吹塑加工产品会褪色,于是吹塑加工产品就收到了质疑,今天,小编就来介绍一下吹塑加工产品为什么会褪色?解开大家心里的疑惑。
3、耐光性
上色剂的耐光性不好会直接导致褪色的,吹塑加工的产品很多都是室外产品,所以耐光性是首先的要求,一般行业规定,室外产品耐光性不得低于6级,是内产品一般选择4-5级。
1、吹塑加工机器费用高:吹塑加工是高效率的,能够高产出和大规模的生产,但是吹塑加工机器这种固定资产往往需要花费巨资,所以对于个人来说,往往可玩不可及。
2、对于吹塑加工机器来说机械、液压、电器、专用配套件都是它的组成部分,基本可以实现自动化生产,可以采用一天12小时两班制度,机器可以不停的运转。
3、操作简单:吹塑加工机器生产操作过程是比较简单额,但是如果机器出现了问题,那么机器修理就比较麻烦了,但是对于生产操作来说基本技术要求很低。
4、技术操作过程中要有风险意识,对于操作工人来说要掌握一定的安全操作常识,因为吹塑加工机器的工作环境往往是高温、高压、高速,在这样的工作环境中,如果发生意外就十分凶险。
5、预防火灾。首先不要在开机中进行整理作业;其次,机器周边的物品要归类好;再者,吹塑加工的原材料往往是比较易燃易爆的;所以一定要做好火灾预防工作。
吹塑加工机器维修小常识就介绍到这里,吹塑加工是目前塑料生产行业中比较常见的,该种加工方式有着自己优势的同时也存在一些隐患,这些都需要人为规避,如果处理不好往往会带来严重的生命和财产的损失,希望通过上述小编地介绍,大家有一定的了解,如果您有这方面的加工需求或者产品需求,可以联系我们,我们将竭诚为您服务!
今天吹塑加工厂聚鑫昌小编为大家简述吹塑加工的基本工作原理
吹塑加工首先将液体塑胶喷出来之后,利用机器吹出来的风力,将塑体吹附到一定外形的模腔,从而制成产品。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出,然后通过口膜成型,再有风环吹风冷却,然后有牵引机按一定速度牵引,卷绕机将其卷绕成卷。
不同于可以自建吹塑加工系统,自有业务员配送的大型电商途径,中小吹塑加工必定面对配送的阻挡,社区配送是吹塑加工供应链的完毕,涉及到生鲜的多重特征(包括并不限于重量、温度、时效、新鲜度)。欧美发达国家电子商务商场的各类企业也做过查验,盘绕行进社区配送水准,也实施过不同的方案。其间比较有用的是电商企业主导的社区门店自提和就近配送方法。简言之,就是把库房由大库房转为小批量配送,让库存愈加靠近终端消费者。
现在,国内首要选用干线冷链的方法,支线上的冷链吹塑加工还发育的不很无缺,这也是当时的困境。电商企业可以自动延伸其供应链,让顾客就近选择门店自提或就近配送。作为英国最成功的电商,阿戈斯选用的运营方法是经过移动在线购物、门店体会购物和目录式营销三种购物方法,充沛满意消费者的不同购物需求。阿戈斯的客户经过到门店或在家里查询产品目录,选定产品、付款,订单由门店后台巨大库房出库一起配送。不过,这种配送会收取必定的效能费用,大都用户需经过预定取货的方法到自家社区邻近的门店提取预定的产品。
需求留神的是,当时的在线购物都做的比较好,门店体会购物在顺丰嘿店等也做过查验。但是,社区门店自提方法并不意味着任何区域都能完毕高效运营,社区门店的效能质量和效能半径是影响社区门店运营的关键因素。其他,零售电商还需求培育居民前往社区门店自提的购物习气。便利店是一种广泛的社会存量资源,与社区居民的日子紧密相连,作为快递的存放点,不需求大型吹塑加工企业过多的本钱投入。
送料一原材料塑化挤出→吹胀牵引→风环制冷→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷
可是,非常值得强调的是,吹塑加工出来的薄膜特性跟生产工艺流程的主要参数拥有挺大的关联,因而,在吹膜全过程中,务必要提升对加工工艺主要参数的控制,标准化加工工艺的实际操作,确保生产制造的顺利发展,并得到高品质的薄膜商品。在聚乙烯吹塑薄膜加工过程中,主要是搞好下列几类加工工艺主要参数的控制:
关于吹塑加工薄膜生产流程中有什么不了解的,欢迎咨询昆山聚鑫昌公司小编!
手机
留言