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多层吹塑是用注塑法或挤出法制取的多层型坯，以制造中空制品的上海吹塑加工方法。所得制品具有隔离氧、二氧化碳和湿气之特点，而且还具有耐化学性等优点，但成本较高。它可作饮料瓶、燃料罐和化学药品的容器。
上海多层吹塑加工一般采用共挤法制得型坯，再经吹塑即得制品。例如制造农药瓶，可用PA-6为内层，高分子量聚乙烯为外层，中间层则用离子型树脂作粘接剂；在设备上，如采用贮料缸口模，可用三台挤出机分别将PA-6、离子型树脂和HMWPE进行塑炼，分别进入各自的贮料缸；当对三个贮料缸的活塞施压时，物料在模口汇合而形成三层型坯，经吹胀、冷却定型，即得中空制品。
如果所用聚酰胺树脂的熔点为220℃，则选用的HMWPE在225～230℃下应具有足够的熔体强度，聚酰胺通过粘接剂而黏附于聚乙烯表面，这时型坯的垂伸主要依赖于聚乙烯的分子量。但是，聚酰胺的吹塑则要求高聚合度的树脂，或通过接枝、交联使黏度上升，以减少垂伸。
汽车用塑料油箱自1973年开始生产以来，在2000年，这种油箱已经占到90%的市场份额。在油箱材料方面，已从高分子量聚乙烯单层制品向多层挤出中空制品发展。
例如，使用乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）作为阻隔层的6层共挤出吹塑油箱，其24h的碳氢化合物渗漏量为0.1g。在6层共挤出时，材料结构为：HDPE/粘接剂/EVOH/粘接剂/回头料/HDPE；各层份额（%）为：38/2/3/2/43/12。由于EVOH的耐热性不好，只能采用连续挤出工艺。为了充分利用6台挤出机组成的机组，废料降低到最少，可以配置两套吹塑模具，并用两个6轴的机械手分别输送型坯和取走制品。
在共挤中空吹塑设备方面，德国Rikufec公司在2000年为西班牙客户生产了世界上最大的三层共挤吹塑设备，型号为GBMS4000/A300/Coex3，其非连续操作系统有一个300L环形推料压力口模；一台挤出量为1500kg几、合模力为5000kN的挤出成型机，模板尺寸为405mm～3350mm，可生产容积达25m3的制品。
