吹塑加工简单讲就是吹气加工,是中空制品的工艺方法,也叫做中空成型。今天昆山聚鑫昌小编就为大家简单介绍一下关于吹塑加工的那些事。
一、吹塑加工原理
简单讲就是将处理好的原材料,置于对开模中,通入压缩空气,使型胚紧贴在模具内壁,经过冷却,脱模。
二、吹塑加工工艺方法
根据工艺的不同,吹塑加工分为挤出吹塑与注射吹塑两种方式。
1. 挤出吹塑:由挤出机将树脂软化,挤出管状型胚,置于吹塑模具当中,经过压缩空气的吹胀,再经过冷却得到一个与模具相同的中空制品。
2. 注射吹塑:由注塑机,将融入物料注入模具内,得到管状型胚,开模后将型胚放于芯模,趁热合模,并通入压缩空气,使型胚吹胀,通过模具内腔得到与模具相同的中空制品。
三、吹塑加工可生产什么产品?
根据吹塑加工方式不同,两者生产的产品也会不同
1. 挤出吹塑:用途广泛,可制作大型中空制品,比如工业容器用的桶、水箱等。
2. 注射吹塑:适用于生产较小的,大批量的产品,比如矿泉水瓶等。
吹塑加工工艺不仅可以生产以上这些,像托盘、路障、双环桶、皮划艇等产品也都可以生产。
四、吹塑加工原料的选择
1. HDPE:高密度聚乙烯,是吹塑制品中常用的材料之一。这种塑料适用于生产各种产品,重金属、玻璃、包装纸、冷却器、油箱、工业桶等,用途非常广泛。它的材料是半透明状的,拉伸度好,可塑性强,无毒,也是较为可靠的材料。
2. PP:聚丙烯也是较为常用的树脂,适用于高温,它的质地与HDPE都是半透明的,硬度高,密度低,也是具有一定的优势,常用于医疗器械、化工容器、药品等。
3. PET:聚对苯二甲酸乙二醇酯,在生活中较为常见的树脂,具有很好物理机械性能,适用于各种瓶,如可乐瓶等,也可作为电器零件等,颜色多为乳白色或者浅黄色,表面平滑光泽。
4. LDPE:高压低密度聚乙烯,是聚乙烯树脂中较轻的品种。具有良好的透明性、柔软性。常用于服装、食品调味料,还有就是吹塑塑料袋薄膜。
大家对吹塑加工还想了解其他方面的话,可以跟昆山聚鑫昌小编来咨询!
聚鑫昌认为塑料吹塑加工技术之所以发展及应用如此广泛,与吹塑材料的发展是相辅相承的,吹塑材料已由最初的LDPE、PET、PP及PVC制品逐渐发展可以吹塑工程塑料、橡胶、以及一些复合材料。
1)各种塑料吹塑加工料方面对胶料的特殊要求
A.挤出吹塑
挤出吹塑是在粘流态下进行的,所以为减少型坯垂伸,优化壁厚分布,通常用分子量较大的塑料。
B.注射吹塑
注塑吹塑是在高弹态下进行,为减少注塑型坯能耗,使用一些易于流动的塑料(分子量较小的塑料)。
C. 注射拉伸吹塑
一般使用非结晶塑料,因非结晶塑料分子间缠结力较小,更易于拉伸。虽然PET也结晶,但其仍是主要的拉伸吹塑材料,其结晶速度相当慢。总之,吹塑级塑胶绝大部分都具有中等至较高的分子量分布。
2)塑料吹塑加工材料种类
A. 聚烯烃类
HDPE、LLDPE、LDPE、PP、EVA一般用于吹塑工业用制品,容器及玩具配件,化学药品的贮存容器等。
B.热塑性聚脂
PETG、PETP主要用于吹制碳酸饮料包装瓶、酒瓶等已逐步取代PVC而被广泛应用,缺点是其成本较高,主要用于注拉吹塑。
C.工程塑料(合金)
ABS、SAN、PS、PA、POM、PMMA、PPO等已被逐渐应用在汽车、医药、家电、化工等行业,尤其是PC及其共混塑胶,可吹制高质量的容器及汽车用品(PC/ABS等)。
D.热塑性弹性体
通常有SBS、SEBS、TPU、TPE等吹塑做胶料,而热固性塑料及硫化橡胶及交联PE是不能进行吹塑加工的。
在塑胶行业中,很多企业为了节约成本,多半会把中空的产品考虑用吹塑工艺制作,这样相对于注塑而言,成本会大大地降低,因此塑料吹塑加工的方法也得到了快速的发展。吹塑的产品适用范围也非常广泛,例如玩具行业,包装行业,电器行业和其他的工业。
塑料吹塑加工过程中所涉及的模具分开(合模线)的位置、制品斜度、制品布局、吹胀比、圆角、修饰外观等因素是模具工程师和吹塑工程师需考虑的。聚鑫昌具体分析如下:
1.合模线的位置。开模具前模具工程师需要仔细考虑好如何分模,这样会影响后续产品的出模和产品外观的问题;
2.制品斜度。平行于模具移动方向的所有表面要有一定斜度,其中斜度要使模具能容易开启便于制品取出为宜;
3. 检查所有使用功能。 当作为一个制品使用时,零部件越少、装配工作越少越好, 因为可以减少制品成本;
4. 吹胀比。 吹胀中,注意引起壁厚极薄几何形状的区域,这些地方可能是凸出或凹入的部位,宽与深之比过大时可辅助以真空成型;
5. 半径原则。 避免尖锐的边缘、转角、表面的突然变化、制品直径或壁厚的突然转变;
6. 嵌件、排气槽、进气针、顶销孔、刻字和标签的位置需仔细考虑。
综上所述,无论是小的吹塑产品,还是大的吹塑产品,开发前所需要投入的精力和时间都不可以少,需细心认真地考虑到会影响到塑料吹塑加工效果的因素,才能把每一件吹塑产品做到外观和功能都匹配好。
手机
留言