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上海吹塑加工模具设计要点

2018-05-10 13:59:00

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上海吹塑加工模类型较多,结构组成及设计要求各异。



挤吹模具的主要涉及要求:

①吹胀比大小适当,制品各部位分布尽量均匀;
②可有效夹断型坯,夹断处接合缝强度足够;
③排气可靠,保证型坯迅速吹胀,帖服模壁 ;

④冷却快速、均匀。


模具型腔设计:
A 分型面:通常为经过制品断面轮廓最大处的平面。形状复杂的制品,分型面可为曲面或由多个平面组合。容器把手一般设在分型面上。 
B 型腔表面:吹胀压力小,成型温度低,塑料不会进入微观不平(粗糙度)的波谷,比较粗糙的型面,不仅不会影响制品表面状态,还有利于排气。对高光泽、高透明等特殊要求制品型腔要抛光处理。
 C 侧分型:上海吹塑加工制品为尽量使壁厚均匀,即使有侧凹也采用较大斜度逐渐过渡,加之脱模温度高,弹性好,可强制脱模,一般无需侧分型。斜度较小的深槽则要设置侧分型机构
 
夹坯口和余料槽
A 夹坯口
夹坯口也称刃口。挤出吹塑模具在闭合的同时需将余料切除,因此在模具相应部位要设置夹坯口。
B余料槽
型坯被刃口切断的余料刚好落在分型面处,影响模具闭合,为此在相应部位开设余料槽容纳余
 
夹坯口和余料槽的结构尺寸是挤吹模设计的关键。夹坯口除切除余料外,还有夹持封闭型坯的作用。如果夹坯口宽度和角度不当,接合面贴合不紧,余料槽容量不足,可能出现夹持不紧、型坯切不断或型坯切断后结合缝强度不足等现象。
 
余料槽通常设在切口的上下两侧,其大小应依型坯夹持后余料的宽度和厚度来确定,以模具能严密闭合为准。夹坯口宽度一般选用1~2mm,角度取13°~15°。


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