送料一原材料塑化挤出→吹胀牵引→风环制冷→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷
可是,非常值得强调的是,吹塑加工出来的薄膜特性跟生产工艺流程的主要参数拥有挺大的关联,因而,在吹膜全过程中,务必要提升对加工工艺主要参数的控制,标准化加工工艺的实际操作,确保生产制造的顺利发展,并得到高品质的薄膜商品。在聚乙烯吹塑薄膜加工过程中,主要是搞好下列几类加工工艺主要参数的控制:
关于吹塑加工薄膜生产流程中有什么不了解的,欢迎咨询昆山聚鑫昌公司小编!
吹塑加工简单讲就是吹气加工,是中空制品的工艺方法,也叫做中空成型。今天昆山聚鑫昌小编就为大家简单介绍一下关于吹塑加工的那些事。
一、吹塑加工原理
简单讲就是将处理好的原材料,置于对开模中,通入压缩空气,使型胚紧贴在模具内壁,经过冷却,脱模。
二、吹塑加工工艺方法
根据工艺的不同,吹塑加工分为挤出吹塑与注射吹塑两种方式。
1. 挤出吹塑:由挤出机将树脂软化,挤出管状型胚,置于吹塑模具当中,经过压缩空气的吹胀,再经过冷却得到一个与模具相同的中空制品。
2. 注射吹塑:由注塑机,将融入物料注入模具内,得到管状型胚,开模后将型胚放于芯模,趁热合模,并通入压缩空气,使型胚吹胀,通过模具内腔得到与模具相同的中空制品。
三、吹塑加工可生产什么产品?
根据吹塑加工方式不同,两者生产的产品也会不同
1. 挤出吹塑:用途广泛,可制作大型中空制品,比如工业容器用的桶、水箱等。
2. 注射吹塑:适用于生产较小的,大批量的产品,比如矿泉水瓶等。
吹塑加工工艺不仅可以生产以上这些,像托盘、路障、双环桶、皮划艇等产品也都可以生产。
四、吹塑加工原料的选择
1. HDPE:高密度聚乙烯,是吹塑制品中常用的材料之一。这种塑料适用于生产各种产品,重金属、玻璃、包装纸、冷却器、油箱、工业桶等,用途非常广泛。它的材料是半透明状的,拉伸度好,可塑性强,无毒,也是较为可靠的材料。
2. PP:聚丙烯也是较为常用的树脂,适用于高温,它的质地与HDPE都是半透明的,硬度高,密度低,也是具有一定的优势,常用于医疗器械、化工容器、药品等。
3. PET:聚对苯二甲酸乙二醇酯,在生活中较为常见的树脂,具有很好物理机械性能,适用于各种瓶,如可乐瓶等,也可作为电器零件等,颜色多为乳白色或者浅黄色,表面平滑光泽。
4. LDPE:高压低密度聚乙烯,是聚乙烯树脂中较轻的品种。具有良好的透明性、柔软性。常用于服装、食品调味料,还有就是吹塑塑料袋薄膜。
大家对吹塑加工还想了解其他方面的话,可以跟昆山聚鑫昌小编来咨询!
聚鑫昌认为塑料吹塑加工技术之所以发展及应用如此广泛,与吹塑材料的发展是相辅相承的,吹塑材料已由最初的LDPE、PET、PP及PVC制品逐渐发展可以吹塑工程塑料、橡胶、以及一些复合材料。
1)各种塑料吹塑加工料方面对胶料的特殊要求
A.挤出吹塑
挤出吹塑是在粘流态下进行的,所以为减少型坯垂伸,优化壁厚分布,通常用分子量较大的塑料。
B.注射吹塑
注塑吹塑是在高弹态下进行,为减少注塑型坯能耗,使用一些易于流动的塑料(分子量较小的塑料)。
C. 注射拉伸吹塑
一般使用非结晶塑料,因非结晶塑料分子间缠结力较小,更易于拉伸。虽然PET也结晶,但其仍是主要的拉伸吹塑材料,其结晶速度相当慢。总之,吹塑级塑胶绝大部分都具有中等至较高的分子量分布。
2)塑料吹塑加工材料种类
A. 聚烯烃类
HDPE、LLDPE、LDPE、PP、EVA一般用于吹塑工业用制品,容器及玩具配件,化学药品的贮存容器等。
B.热塑性聚脂
PETG、PETP主要用于吹制碳酸饮料包装瓶、酒瓶等已逐步取代PVC而被广泛应用,缺点是其成本较高,主要用于注拉吹塑。
C.工程塑料(合金)
ABS、SAN、PS、PA、POM、PMMA、PPO等已被逐渐应用在汽车、医药、家电、化工等行业,尤其是PC及其共混塑胶,可吹制高质量的容器及汽车用品(PC/ABS等)。
D.热塑性弹性体
通常有SBS、SEBS、TPU、TPE等吹塑做胶料,而热固性塑料及硫化橡胶及交联PE是不能进行吹塑加工的。
在塑胶行业中,很多企业为了节约成本,多半会把中空的产品考虑用吹塑工艺制作,这样相对于注塑而言,成本会大大地降低,因此塑料吹塑加工的方法也得到了快速的发展。吹塑的产品适用范围也非常广泛,例如玩具行业,包装行业,电器行业和其他的工业。
塑料吹塑加工过程中所涉及的模具分开(合模线)的位置、制品斜度、制品布局、吹胀比、圆角、修饰外观等因素是模具工程师和吹塑工程师需考虑的。聚鑫昌具体分析如下:
1.合模线的位置。开模具前模具工程师需要仔细考虑好如何分模,这样会影响后续产品的出模和产品外观的问题;
2.制品斜度。平行于模具移动方向的所有表面要有一定斜度,其中斜度要使模具能容易开启便于制品取出为宜;
3. 检查所有使用功能。 当作为一个制品使用时,零部件越少、装配工作越少越好, 因为可以减少制品成本;
4. 吹胀比。 吹胀中,注意引起壁厚极薄几何形状的区域,这些地方可能是凸出或凹入的部位,宽与深之比过大时可辅助以真空成型;
5. 半径原则。 避免尖锐的边缘、转角、表面的突然变化、制品直径或壁厚的突然转变;
6. 嵌件、排气槽、进气针、顶销孔、刻字和标签的位置需仔细考虑。
综上所述,无论是小的吹塑产品,还是大的吹塑产品,开发前所需要投入的精力和时间都不可以少,需细心认真地考虑到会影响到塑料吹塑加工效果的因素,才能把每一件吹塑产品做到外观和功能都匹配好。
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