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2.2拆卸清洗
采用机内清洗法，清洗挤出机内的碳化物比较容易一些，清洗上海吹塑加工设备储料式机头内的碳化物很难。
因为挤出机机内结构简单一些，上海吹塑加工设备储料式机头内结构复杂，加上设备使用时间太长，会更难清洗。
在此情况下，拆卸清洗势在必行。把机头加高温到够温后关闭电源，拆卸机头所有组装件。用铜片清理机头内的塑料熔体，用金属刷子清除烧焦的碳化物，然后用砂纸或花叶轮抛光干净各组装件再装配。虽然拆卸清洗效果很好，但是耗费时间长、较费力，一般不轻易使用此拆卸清洗方法。
3.碳化的预防措施
3.1温度和时间控制
上海吹塑加工制品加工温度是按原料和制品塑化要求来确定的，不能过高或过低。温度过低会导致负载过大，还会出现产品外观水纹和熔接痕等缺陷。
如果温度过低，熔体的流动性会差一些，对制品表面的光泽度和边角位的充满性也有较大影响；如果温度过高，加上有时临时停机两个小时，甚至几个小时，则容易产生机内熔体碳化。在此情况下，恒温在100～120℃之间，需要开机前再加温到要求温度，这样可以防止因温度陡然升高或停机保温时间长引起的碳化。
3.2加温和开机操作控制
通常采用一步到位加温法，即在设定好温度后，连续加温到设定温度，分设备大小，再恒温保持1～3小时才开机。这种方法容易使机内残留塑料产生碳化。
如果采用梯步加温法，分时间段升温，效果好很多。例如：开始设定温度为100℃，恒温后设定温度调为130℃，再恒温后设定温度调为170℃，逐步按时间段升温，一直升温到需要的温度。中、小型设备达到要求温度就可以开机，当然需要提前做好相关的配套准备工作。大型设备在达到要求温度后，需要再恒温1～2小时开机较好。
刚开机时，需注意挤出机的转速从1～5转/分慢慢加速，加料口慢慢打开，随时留意挤出电流表上显示的电流值。如果负载过大，就适当加长恒温时间，做到逐级升温，能开机时尽早开机，防止机内残留塑料突遇高温在太长的开机等待时间内碳化。
